ИЛМиТ попал в RU-CENTER

Знаменитый французский химик и микробиолог Луи Пастер, предложивший миру технологию уничтожения вегетативных форм микроорганизмов в жидких средах (более известную как «пастеризация»), однажды сказал: «Открытия приходят лишь к тем, кто подготовлен к их пониманию». Убедиться в правдивости этих слов смогла съемочная группа Youtube-канала RU-CENTER «Разговор с бизнесом», посетившая центр алюминиевой науки – ИЛМиТ. Именно здесь создаются новые сплавы и материалы, открывающие безграничные возможности применения алюминия в разных секторах промышленности – от космоса до строительства и колесных дисков.

Впереди прогресса

Знакомство с ИЛМиТ началось с Алюминиевой Ассоциации. При ее поддержке, а также содействии Минпромторга России и Минобрнауки России, компанией РУСАЛ в 2017 году был создан Институт легких материалов и технологий.

«ИЛМиТ – один из самых технологически передовых участников Алюминиевой Ассоциации. Он оснащен производственным и лабораторным оборудованием по последнему слову техники. Это уникальный отечественный научный центр, где исследуют, разрабатывают и улучшают алюминиевые материалы для различных отраслей промышленности. Алюминиевая Ассоциация тесно сотрудничает с коллегами из ИЛМиТ по вопросам совершенствования нормативной базы применения алюминиевых сплавов и расширения их использования во всех областях экономики», – сказала сопредседатель Алюминиевой Ассоциации Ирина Казовская в беседе с ведущим программы «Разговор с бизнесом» Петром Стуликовым.

Она отметила, что материалы, разрабатываемые ИЛМиТом, сегодня востребованы и в строительстве. При помощи новых алюминиевых сплавов создаются современные мосты, кабельная проводка, фасадные конструкции и другие виды продукции. Убедиться в этом можно будет в ходе предстоящего II Международного форума «Алюминий в архитектуре и строительстве» (AlumForum 2021), который пройдет в Технопарке «Сколково» 21-23 сентября этого года.

«Зациклены» на успех

Экскурсию для группы RU-CENTER в самом ИЛМиТе провел директор по науке института Дмитрий Рябов. Он рассказал о возможностях института – они сегодня буквально безграничны.

«На базе ИЛМиТа функционирует полный цикл аддитивного производства. Это позволяет институту разрабатывать уникальные материалы на основе алюминия и оказывать клиентам полную поддержку: от создания материала и технологии печати до инжиниринга и оптимизации деталей под технологии печати», – отметил Дмитрий Рябов.

В прошлом году в Дмитрове открылся опытный участок изготовления аддитивных порошков ИЛМиТ. Там установлены атомайзер и линия по рассеву и упаковке порошка. Участок позволяет отрабатывать технологии производства порошков и передавать их в основное порошковое производство компании РУСАЛ, мощность основного производства аддитивных порошков позволяет покрыть потребности не только России, но и Европы. За последние несколько лет произошло многократное снижение стоимости порошка. Если пять лет назад килограмм порошка стоил 150-200 евро, то сегодня серийные порошки поставляются по 15-20 евро за кг. Таким образом решается государственная задача по импортозамещению. Ввод дмитровского производства в эксплуатацию позволил ИЛМиТу закольцевать всю необходимую материальную базу для дальнейших исследований и инжиниринга.

Ученые установили

В московской части ИЛМиТа, которую посетила съемочная группа RU-CENTER, проводятся исследования и испытания новых сплавов и продукции на их основе. Можно выделить четыре основных научных направления деятельности: деформируемые, литейные алюминиевые сплавы и композиционные материалы, материалы для аддитивных технологий и алюмооксидная продукция.

Сейчас в институте испытывают алюминиевые диски, изготовленные на заводе в Красноярске из нового сплава, разработанного ИЛМиТом. В случае успеха автомобилистам будут предложены облегченные диски повышенной прочности, что позволит снизить нагрузку на несущую конструкцию автомобиля. «Процесс появления новых сплавов можно сравнить с кулинарией, – объясняет Дмитрий Рябов. – Заказчик сообщает нам о свойствах, которые он хотел бы получить от нового продукта. Мы подбираем «ингредиенты» – металлы, которые в определенных пропорциях помогут увеличить прочность, жаростойкость или другие свойства материала».

Благодаря наличию современного оборудования, специалисты ИЛМиТа могут проводить самые разные испытания:

• Статические испытания при температурах от -70 до +500 градусов.
• Измерения твердости по методам Бринелля, Виккерса, Роквелла.
• Испытания на малоцикловую и высокоцикловую усталость, а также характеристики трещиностойкости.

Проводятся в лабораториях и климатические испытания. Упомянутые алюминиевые диски сейчас проходят проверку в условиях соляного тумана. Специальный режим камеры позволяет ускоренно испытывать продукцию в режимах, приближенных к реальным условиям длительного воздействия агрессивных сред.

«После завершения испытаний материала начинается новый этап – испытания продукта. Здесь мы говорим о предмете, изготовленном на основе нового сплава. Если его проверка подтверждает все предыдущие выводы, а в большинстве случаев это так, то можно говорить о возможности производства нового продукта для рынка», – поясняет Дмитрий Рябов.

Являясь аккредитованным испытательным центром (стандарт ISO/IEC 17025:2017), ИЛМиТ проводит испытания продукции на соответствие отечественным и международным стандартам.

В печать!

Мировой рынок металлического аддитивного производства оценивается в 2,5 млрд долларов. При этом потребность в высокоточной продукции и развитие отраслей, где они применяются, позволяют прогнозировать рост в 2-3 раза уже в ближайшие годы. Технологии аддитивного производства широко применяют в США, Японии, Германии и Китае. Россия также становится заметным игроком на этом рынке, показывая устойчивый рост и наращивая объемы производства. Это стало возможным за счет появления различных компаний, занимающихся вопросами печати и инжиниринга для 3D.

«Хотя наш институт довольно молодой – нам нет и 5 лет, мы участвуем в разработке новых сплавов, предназначенных для печати деталей и прототипов для автомобилестроения, авиационно-космической техники, машиностроения. Преимущества аддитивных технологий очевидны – печать сложных деталей на 3D-принтере может снизить затраты на 15-30%», – подчеркивает Дмитрий Рябов.

Наш адрес сегодня простой – ilmit.ru

Программа «Разговор с бизнесом», созданная крупнейшим в России поставщиком интернет-услуг и регистратором доменов для бизнеса, рассказывает о предприятиях, доверяющих свои интернет-активы RU-CENTER. И это стало еще одной причиной визита съемочной бригады компании в ИЛМиТ.

В этом году институт запустил собственный сайт, разработанный совместно с IT-департаментом РУСАЛа. Ресурс позволяет получить точную информацию о деятельности предприятия, его структуре и оборудовании, кадровом потенциале. К слову, в институте работают 1 доктор наук и 11 кандидатов. Благодаря открытию сайта ИЛМиТ получил возможность сократить дистанцию между собой и заказчиками до «нескольких кликов», вне зависимости от расстояний и границ.

Интересовало журналистов RU-CENTER и доменное имя института. В эпоху развития технологий и появления новых профессий, таких как «киберсквоттер*», шансы на то, что короткое доменное имя ilmit.ru будет свободно, были ничтожно мало. «Приступив к регистрации домена, мы обнаружили, что домен ilmit.ru уже занят», – рассказал ведущему программы Дмитрий Рябов.

_______________

Кем именно был занят домен? Какую роль сыграла Алюминиевая Ассоциация в этом проекте? Ответы на эти и другие вопросы дадут в программе «Разговор с бизнесом», эфир которой запланирован на сентябрь.

Предоставлено Алюминивой Ассоциацией